蒸汽供熱系統(tǒng)，包括蒸汽供水系統(tǒng)和凝結水回收系統(tǒng)。而一個蒸汽供熱系統(tǒng)設計的成敗關鍵主要取決于凝結水回收系統(tǒng)是否能有較高的凝結水回收率，并能充分利用凝結水的熱量以及系統(tǒng)運行是否穩(wěn)定可靠。

傳統(tǒng)的凝結水回收利用系統(tǒng)是凝結水從用熱設備內(nèi)排出，經(jīng)疏水器進入開放式凝結水箱，由凝結水泵送回鍋爐房中的大氣式熱力除氧器，與軟化混合除氧后，在經(jīng)過鍋爐給水泵送入鍋爐。這種開式系統(tǒng)，凝結水在進入開式凝結水箱是發(fā)生閃蒸；一方面，閃蒸汽逸入大氣造成凝結水的損失，另一方面，閃蒸汽帶走的冷凝熱，使凝結水的溫度降低。因此開式凝結水回收利用系統(tǒng)，既造成熱能與凝結水的損失，又使逸出大氣的二次蒸汽造成了對周邊環(huán)境的熱污染。

為解決這個問題，圣德公司的科研人員，經(jīng)過多年的實踐，在吸取目前國內(nèi)外“液?液噴射"、“氣壓式回水"等技術基礎上，研制生產(chǎn)了適合于各種工況運行的“高溫凝結水密閉回收裝置"攻克了汽水兩相流的輸送問題。對設備結構進行了科學合理的系統(tǒng)配置，產(chǎn)品實現(xiàn)了操作智能化、管理自動化的運行模式。

凝結水回收裝置工作原理

系統(tǒng)運行時，凝結水從用熱設備排出，經(jīng)疏水器進入凝結水回水器。凝結水回水器由閃蒸罐、除污器、冷凝水快排裝置，壓力平衡裝置、汽蝕消除器、蓄水箱、液位變送傳感器等組成。當高溫冷凝水進入閃蒸罐后，在罐內(nèi)進行汽水分離，冷凝水通過快排裝置流入蓄水箱，生產(chǎn)二次氣通過引射裝置送進凝結水泵出水管道，使閃蒸汽得以密封回收。閃蒸罐內(nèi)由于氣體與液體不斷排除，使閃蒸罐內(nèi)的壓力永遠保持低于用熱設備冷凝水排出口的壓力，從而保證了回水背壓即使在較底的情況下也能順暢的進入。閃蒸罐與蓄水箱通過快排裝置相連，為了讓凝結水很快的流入蓄水箱，在箱內(nèi)工作壓力平衡裝置。通常情況下，其工作壓力設置在0.1MPa以下，在實際選用時將更具回水背壓的高低選擇想對應的箱內(nèi)工作壓力，使箱內(nèi)永遠保持密封，不通大氣。

在蓄水箱內(nèi)的汽、液兩相流體，在壓力平衡裝置調(diào)節(jié)下，使液面上形成一定的壓力，在通過汽蝕消除器，使凝結水泵在吸入高溫凝結水的過程中，改變了水泵汽蝕發(fā)生的條件，保證了整個回水在密閉運行條件下，凝結水泵不發(fā)生汽蝕。

根據(jù)各系統(tǒng)工況的實際需求，我們按本設備的水泵運作方式分為兩種：一種為連續(xù)運動，主要針對供水連續(xù)性的要求相當嚴格的情況，而采取的運行方式；另一種為間歇式運行，水泵按水箱內(nèi)凝結水的充滿度來設置的運行方式。在同一電器控制柜內(nèi)分別有手動與自動兩重控制方式，在設置自動時，水泵在高液位時啟動，低液位時停止，當蓄水箱內(nèi)水位超出高水位線時水泵啟動，待水位到達下*水泵停止。若某一系統(tǒng)發(fā)生故障，將會自動發(fā)出聲光報警，正常運行時，兩臺水泵會定時切換。

凝結水回收裝置特點

   （1）防汽蝕：本產(chǎn)品運用*的汽蝕消除裝置，防止了水泵汽蝕，使冷凝水回收系統(tǒng)在高溫、密閉條件下運行。

   （2）節(jié)能環(huán)保：本產(chǎn)品使冷凝水得到充分回收利用，提高了鍋爐給水溫度，相應提高鍋爐效率，節(jié)省燃料越20%，節(jié)水約20-80%，減少水處理設備投資和運行費用，減少了二次蒸汽排放的熱污染和噪聲污染以及煙氣污染煙塵S02、NOX等的排放量，減輕了環(huán)境污染。

   （3）自動化程序高：本產(chǎn)品采用自動控制水泵開啟、雙泵自動切換、自動報警等措施，形成閉式回水自動化運行。

   （4）體積小：本產(chǎn)品機電一體化，體積小，便于運輸，占地面積少，安裝使用方便，減少土建投資。

   （5）結構簡單：集閃蒸罐、冷凝水快排裝置、壓力平衡裝置、液位變器、除污器、汽蝕消除器、蓄水箱為一體。一般情況蓄水箱平衡裝置壓力設備在0.1MPa以下，系統(tǒng)運行是能達到自動啟閉、自動、自動調(diào)壓及冷凝水泵自動切換等一系列智能化程序控制。設備整體性好、安裝維修方便。

   （6）安裝靈活性強：既可安裝在回水管道始端，也可以根據(jù)用汽設備布置情況，安裝在地下。

型號說明

   型號釋義：SDLN-□□□

SDLN為產(chǎn)品代號

    *個方格內(nèi)為數(shù)字，表示每小時額定處理凝結水量

    第二個方格內(nèi)為字母，代表產(chǎn)品類型，具體如下：

    C型 承壓P≤0.1MPa，承溫T≤105℃，屬常壓容器。

    Y型 承壓0.1MPa≤P≤0.6MPa，承溫105℃≤T≤160℃，屬壓力容器。

    第三個方格內(nèi)為字母，代表產(chǎn)品運行方式或結構形式，具體如下：N型采用不銹鋼制作；L型為立式罐體；W型為臥式罐體。

安裝使用

   (1)當回水末端位于地面以上時，將回水管與該設備進水管接通；當回水管末端位于地下時，在管道末端安裝回水爬高器，回水爬高器的排污管安裝閘閥，出水管向上與設備進水管接通。

   (2)如果有多路冷凝水回到同一冷凝水回收器，各冷凝水管是從高壓向低壓一次排列。

   (3)設備的調(diào)壓管接到室外，調(diào)壓管上不得安裝任何閥門。

   (4)水泵的出水管分別安裝逆止閥，經(jīng)過三通管集中向除氧器或鍋爐供水，兩臺電機泵自動輪換運行。

   (5)排污口安裝排污閥，將排污管接到地溝。

   (6)設備自配控制箱，自控制箱 懸于離地面1.2米左右的墻壁上，設備的控制線為五芯集束電纜，千米線阻小于3歐姆，截面0.2-1.0方毫米。

   (7)在凝結水系統(tǒng)投入正式運行之前，必須對整個系統(tǒng)進行全面污垢清洗 。

   (8)設備運行前，須先打開凝水入口前閥門和兩臺泵后的截止閥(如液位計與罐體間有閥門也須打開)，關閉設備時，操作與前面相反。

   (9)設備運行只須打開自控箱內(nèi)空開，按下控制面板上的電源開關按鈕，將手自動開關旋至自動檔，設備就會自動運行，無須專人看管，只須定期和注意峰嗚器即可。

   (10)當凝結水系統(tǒng)開始運行時，先打開產(chǎn)品上的排污閥，待回水清凈后關閉；當回水有少量硬性雜質(zhì)或油污進，應每3-5天打開排污閥排污一次；以后遞減至一個月排污一次即可。

   (11)當自控箱上的燈亮或蜂鳴器時，表明自控系統(tǒng)發(fā)生故障，操作人員應將自控箱上的切換開關由自動旋至手動位置，由手動啟閉按紐控制回水泵各鍋爐房送水；同時通知維修人員檢修自控系統(tǒng)，待修復后再將切換開關復原。

   (12)當調(diào)壓管長時間向外排汽或排水，應首先檢修用熱設備的疏水閥是否正常，如更換疏水閥后仍排汽，請通知廠家維修。

(13)如果自控系統(tǒng)正常，一臺或兩臺水泵運轉(zhuǎn)正常卻不能向外排水，請檢修或更換水泵后面的逆止閥。